Geral
Todas as superfícies deverão ser limpas completamente conforme SSPC SP 1 limpeza com solventes, para remoção de sujeitas, graxas, carepas, corrsão solta e outros contaminantes que podem reduzir a adesão.
Aço
SSPC-SP 10 (NACE Nº2) para obter 35-75 µm de perfil de rugosidade
Respingos de solda deverão ser removidos
É recomendado realizar recortes nos cordões de solda devidamente tratados com trincha.
Aço Inox
O perfil deve ser angular de 25-75 µm e é melhor obtido através de jateamento abrasivo. Remova todos os contaminantes tais como ferro ou cloretos (não limitado apenas a estes) que possam interferir no desempenho para a finalidade de uso/serviço do aço inox.
Mistura
Agitar separadamente com agitador mecânico, em seguida misture os componentes e agite a mistura com agitador mecânico
Diluição
Pode ser diluido até 20% com Thinner #2
Utilizar outros diluentes que não os fornecidos ou recomendados pela Viapol poderão afetar adversamente o desempenho do produto e eximir responsabilidade de garantia, escrita ou implícita.
Proporção
2:1 por volume (Parte A para B)
Vida útil da mistura
1 hora a 24°C (75°F)
A vida útil termina quando o material perde o corpo e descai.
Os equipamentos abaixo listados são referência para aplicação do produto. Condições no local de trabalho poderão requerer modificações para alcançar os resultados desejados.
Aplicação por pulverizador
O seguinte equipamento foi identificado como adequado e está disponível pelo fabricante da WIWA ou outros fabricantes de equipamento.
Pistola Convencional
Tanque pressurizado com reguladores duplos
Mangueiras D.I. 95mm (3/8") e bicos de D.I. 1,40-1,78mm (0,055-0,070")
Utilizar capas e bicos adequados. Ajustar a pressão de ar para 03,51 Kgf/cm² (50 psi) na pistola e 0,7-1,41 Kgf/cm² (10-20 psi) no tanque de pressão
Pistola Airless
Bomba: 30:1 (mínimo)*
GPM de saída: 2.5 (9,45 L/minuto)
Mangueira: 3/8" diâmetro interno
Bico: 0,43-0,53mm (0,017-0,021")
Pressão de saída kg/cm²: 105-162 (1.500-2.300 psi)
Tamanho do filtro: 60 mesh (remova o filtro nas versões com aditivos/cargas)
*Embalagens de PTFE são recomendadas e estão disponíveis pelo fabricante da bomba.
Trincha e rolo
Utilizar cerdas naturais, aplicar em passada única. Evitar repasse, se aplicado a rolo utilizar rolo resistente a solventes.
| Condições |
Material |
Superfície |
Ambiente |
Umidade |
| Mínimo |
10°C (50°F) |
10°C (50°F) |
10°C (50°F) |
0% |
| Máximo |
32°C (90°F) |
43°C (110°F) |
38°C (100°F) |
85% |
Este produto requer que a temperatura do substrato esteja acima do ponto de orvalho. Condensação devido a temperaturas abaixo do Ponto de orvalho pode causar flash rusting na preparação do aço e interfere na adesão adequada da tinta ao substrato. Técnicas especiais de aplicação podem ser necessárias acima ou abaixo das condições normais de aplicação.
| Temp. Superfície |
Secagem para repintura |
Cura final |
Tempo máximo para repintura |
| 10°C (50°F) |
36 horas |
14 dias |
30 dias |
| 16°C (60°F) |
24 horas |
10 dias |
21 dias |
| 24°C (75°F) |
12 horas |
7 dias |
14 dias |
| 32°C (90°F) |
6 horas |
5 dias |
7 dias |
Estes tempos são baseados na espessura recomendadas de filme seco. Espessuras maiores, ventilação inadequada após aplicação, podem resultar em falhas prematuras em casos extremos. Estes casos irão requerer intervalos maiores de cura. Excessiva umidade ou condensação na superfície durante cura pode causar descoramento resultando em uma superfície opaca de filme. Qualquer opacidade ou blush deverá ser removida por lavagem com água. Após 24 horas a 24 °C, a cura forçado do material pode ser realizada durante a partida sendo que a temperatura não devera exceder 1 grau/minuto.
